《标准工艺 防腐钢管-【合金管】精工制作》-《鑫邦源》

防腐钢管,【鑫邦源特钢有限公司(辽源分公司)xingt2633-3】在行业中有着良好的口碑,注重每一个生产环节,从原材料的选取到成品的出库,都严格把控品质,确保每一件防腐钢管产品都能达到高品质标准,联系人:颜经理-18762195566,QQ:1143544302,地址:经济开发区钢管城2排5号。

防腐管道的焊接和试验评，焊接性及其试验评定 1.焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。 2.焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。 3.影响焊接性的四大因素是：材料，设计，工艺及服役环境。 4.评定焊接性的原则主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求；设计新的焊接试验方法就符合下述原则：可比性，针对性，再现性和经济性。 5.碳当量：把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。 6.斜Y型坡口对接裂纹试验：目的是主要用于鉴定低合金高强钢 层焊缝和HAZ形成冷裂纹倾向，也可用于拟定焊接工艺。1）试件制备，被焊钢材板厚δ=9-38mm。对接接头坡口用机械方法加工，试板两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊。注意防止角变形和未焊透。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。2）试验条件：试验焊缝选用的焊条就与母材相匹配，所用焊条应严格烘干，焊条直径4mm，焊接电流（170±10）A，焊接电压（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。试验焊缝可在各种不同温度下施焊，试验焊缝只焊一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。3）检测与裂纹条率计算。用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影响区的表面和断面是否有裂纹。一般认为低合金钢“小铁研”试验表面裂纹率小于20%时，一般不产生裂纹。 7.插销试验：目的，主要评定钢材的氢致延迟裂纹倾向，附加其他设备，也可以测定再热裂纹敏感性和层状敏感性。1）试件制备，将被焊钢材加工或圆柱的插销试棒，沿轧制方向取样并注明插销在厚度方向的位置。试棒上端附近有环形或螺形缺口。将插销试棒插入底板相应的孔中，使带缺口一端与底板表面平齐。对于环形缺口的插销试棒，缺口与端面的距离a应使焊道熔深与缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圆周被熔透的部分不得超过20%。对于低合金钢，a值在焊接热输入为E=15KJ/cm时为2mm。2）试验过程，按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔一层堆焊焊道，焊道中心线通过试样的中心，其熔深应使缺口 位于热影响区的粗晶区，焊道长度L约100-150mm。施焊时应测定800-500℃的冷却时值t8/5值，不预热焊接时，焊后冷却至100-150℃时加载；焊前预热时，应在高于预热温度50-70℃时加载。载荷应在1min之内且在冷却至100℃或高于预热温度50-70℃之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。当试棒加载时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。

直埋保温管产品性能优势强大无比 1、直埋保温管的基质为聚氨酯，故不吸水。内部的气泡也是封闭的，所以不存在毛细现象，也不会渗透。由于这两点在使泡沫玻璃在大多数物理、化学性能上优于其他任何无机、有机的绝缘材料，因此直埋保温管是目前理想的保冷绝热保温管。 2、保温管特点：机械强度较高，强度变化与表观密度成正比。具有优良的抗压性能，较其他材料更能经受住外部环境的侵蚀和负荷。优良的抗压性能与阻湿性能相结合，使聚氨酯成为地下管道和槽罐地基理想的绝热材料，成为了十二五期间达标的直埋保温管。 3、保温管具有很好的绝热透湿性，因此热导率长期稳定，不因环境影响发生变化，绝热性能良好。这些优点导致保温管能够长期稳定的使用。正因为直埋保温管有如此多的优点才成就了成为保温节能管材的产品.

防腐螺旋钢管的静电喷涂工艺介绍 防腐钢管在涂层表干前应尽量采用合理的机械运输形式，减少涂层的损伤。喷涂室前，钢管从料架上翻下，经辊道输送至通过式喷涂室，防腐钢管在进入喷涂室之前进行感应加热，使钢管外表面温度达到65℃左右，这样有利于涂层的快速表干。喷涂过程在尼龙箱中进行，对地绝缘以减少漆粒附着。尼龙箱内两支固定喷枪(位置可调)间隔1.5m对喷。由于喷流的包裹作用，两只喷枪的喷流即可覆盖钢管外表面，故钢管前进时不需要旋转。调节输送辊道的速度，使钢管的工进速度与喷涂装置调定的出漆量相配合，可以达到 的涂层效果和经济实效。