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二、无缝钢管管道的焊接 1.管道在焊接前，应先进行处理，包括矫正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰气割，切割完成后，要掉杂物或者杂质，如有不平整的地方，应用磨光机处理平整，以免影响焊接质量。坡口内如有铁锈或者水分，也要干净。 2.焊条、焊剂的使用应按照说明进行，使用前先烘干，使用时要保持干燥。焊条药皮如果出现脱落，或者有裂纹的出现，则不能使用。 3.焊前管口应进行组对，要使用专门的工具，以确保管子的整齐性和平整度。管子的组对点固应由焊工进行，其它人员不能进行操作，焊缝不能有任何缺陷。 4.应严格按照规定要求进行焊接，焊接设备使用前应先进行检查，以确保其性，以及能够正常使用，如果不合格，则不能使用。焊接过程中，要做好质量控制工作。 5.焊接一般是采用手工电弧焊，控制好焊条质量，焊缝尽可能一次性完成，不要留有问题。 6.管道连接时，不能强行进行连接，对口位置应正确

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋缝焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋缝焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。