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7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 常用无损探伤方法： 超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 射线探伤（X射线、γ射线）：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。 磁粉探伤：是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放样、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。 9、 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。 （1）手工处理 手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。 （2）机械除锈法

（4） 终拧扭矩：高强螺栓 紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。 一、钢结构安装焊接前的准备工作 试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。 试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合 标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。 二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备 （1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 （2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 （3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。 （4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

四、典形节点的焊接顺序和工艺参数 （1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。 （2）然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。 （3）再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。 （4）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。 （5）焊接工艺参数： CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min， 电压29～34V，层间温度120～150℃ 五、柱—梁、梁—梁节点 （1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。 （2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。 （3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。 （4）焊接工艺参数： CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min 焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80L/mm 电压30～38V，层间温度120～150℃ 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;